Le résumé
Comment nous avons migré un grand constructeur automobile vers un UEM basé sur le cloud — sans ralentir la production.
Un fabricant de pièces automobiles basé en Ohio migrait vers un nouveau système d’exécution de fabrication (MES). C’est la colonne vertébrale logicielle qui gère tout leur processus de production. Le problème : leur configuration actuelle de gestion des appareils était mal configurée, et si quelque chose tournait mal pendant le déploiement, la seule option était de toucher physiquement les 400 appareils de leur installation principale. À la main. Pendant la production. Sur les planchers d’usine qui fonctionnent 24 heures sur 24.
Nous avons proposé quelque chose que le client repoussait depuis longtemps : migrer la gestion de leurs appareils vers le nuage et construire une architecture de déploiement qui éliminerait complètement le besoin de toucher les appareils à la main.
Le jour de mise en service, nous avons offert un soutien complet sur place 24 heures sur 24. La migration s’est déroulée sans accroc. Et quand le client a découvert quelques petits problèmes quelques jours plus tard, nous les avons résolus à distance, sans visite de site ni interruption de production.
Le client est maintenant sous contrat UEM de plusieurs années avec nous et se prépare à un déploiement de 500+ PC gérés dans ses installations restantes.
Le Client
Il s’agit du même fabricant de pièces automobiles basé en Ohio présenté dans notre étude de cas de gestion du cycle de vie, Run It 'Till the Wheels Fall Off — une entreprise de quatre installations produisant des emboutissages métalliques et des assemblages soudés pour de grandes marques automobiles.
Nous travaillions déjà avec ce client depuis des années, gérant l’acquisition des appareils, construisant des configurations matérielles sur mesure et exécutant des plans de maintenance étendus qui maintenaient leur équipement opérationnel bien au-delà des cycles de vie habituels. C’est ce bilan qui nous a valu la confiance nécessaire pour relever un défi bien plus grand.
L’opération fonctionne 24 heures sur 24. Chaque appareil sur le plancher de production doit fonctionner, à chaque quart. Quand les appareils tombent en panne, la production diminue. Et lorsque la production diminue, les engagements d’approvisionnement envers leurs clients automobiles sont en jeu.
/ T H E C H A L L E N G E E
Le défi
Le client a décidé de migrer vers un nouveau système d’exécution de fabrication (MES), instaurant une mise à niveau majeure de la plateforme logicielle qui gère chaque étape de leur processus de production, de l’absorption des matières premières à la soudure, l’assemblage, l’entreposage et l’expédition.
La migration MES nécessitait de déployer des tablettes à la fin de chaque chaîne de production et de pouvoir envoyer des mises à jour, changer de configurations et récupérer rapidement si quelque chose tournait mal pendant le déploiement.
Le problème venait de leur plateforme de gestion d’appareils existante. Le client avait un système en place, mais il était mal configuré. Dans la configuration existante, si un logiciel défectueux était envoyé sur les appareils, chaque unité devait être touchée individuellement pour régler le problème. Rien qu’à leur installation principale, ils géraient 400 appareils, tous nécessitant une intervention manuelle, pendant la production, les ouvriers écrivant tout sur papier.
Pour une opération 24 heures sans tolérance pour les temps d’arrêt, ce n’était pas un plan. C’était un désastre qui n’attendait pas d’arriver.
Il y avait aussi un obstacle culturel. Ce client a toujours fonctionné comme un système complètement autonome. Aucun accès à Internet extérieur. Aucun partenaire externe dans leur infrastructure. Tout est resté à l’intérieur. Migrer vers la gestion d’appareils basée sur le cloud signifiait ouvrir leur environnement pour la première fois. C’était une étape importante pour une entreprise qui avait toujours travaillé dans un jardin clos.
Ce qu’on a fait
Nous avons gagné la confiance du client au fil de plusieurs mois de discussions et de planification, proposant finalement une migration complète vers la gestion unifiée des terminaux (UEM) basée sur le cloud.
Nous avons construit une architecture de déploiement résiliente.
Notre équipe UEM a conçu un système qui chargeait chaque version d’application sur chaque appareil. Les profils utilisateurs déterminaient quels écrans et fonctions chaque travailleur pouvait voir selon son rôle et son installation. Un employé récepteur a vu des écrans de réception. Un cueilleur sciait des écrans de crochetage. Un employé d’un autre établissement a vu ce qui était pertinent pour cet endroit. Tout était déjà sur chaque appareil — les profils contrôlaient seulement la visibilité.
L’impact pratique de cette architecture était énorme : si le système tombait en panne, chaque appareil avait toujours tout ce dont il avait besoin à bord. Pas de re-vente de paquets. Pas besoin de se précipiter pour toucher des centaines d’unités. Pas d’arrêt de production. Cette architecture était totalement révolutionnaire pour le client.
Nous avons livré une mise en ligne parfaite.
La migration du MES a été lancée un samedi matin. Nous avons offert un soutien complet sur place, 24 heures sur 24. Les appareils ont été transférés vers le nouveau système et tout a fonctionné. Aucun problème. Aucune interruption. La production s’est poursuivie sans interruption pendant toute la migration.
Nous avons réglé les problèmes post-lancement à distance.
Quelques jours après la mise en service, le client a trouvé des problèmes à ajuster. Dans l’ancienne configuration, cela aurait signifié un autre contact physique avec chaque appareil. Au lieu de cela, nous avons résolu les problèmes à distance en transférant les appareils à la bonne configuration d’un simple interrupteur. Aucune visite de site requise. Aucun impact sur la production.
Le résultat
Avec le service UEM de TRG, le client dispose désormais de quelque chose qu’il n’a jamais eu auparavant : la capacité de gérer, mettre à jour et dépanner chaque appareil dans son installation principale sans en toucher un seul. Pour une opération qui fonctionne 24 heures sur 24 sans aucune marge d’arrêt, c’est un changement fondamental dans la façon dont la technologie est gérée sur le terrain.
Quant à la migration du MES elle-même, le projet a été lancé sans interruption sur une seule ligne de production. Maintenant, alors que le client se prépare à déployer 500 PC supplémentaires sur le plancher de production, il dispose d’une architecture de déploiement éprouvée et d’un modèle de gestion évolutif.
Vue d’ensemble
Une migration d’un système d’exécution manufacturière dans une opération de 24 heures est à peu près la plus haute tension possible. Si les appareils tombent en panne, la production s’arrête. Si la production s’arrête, les engagements d’approvisionnement envers certains des plus grands noms de l’automobile sont en danger.
Ce client avait besoin de plus qu’un vendeur capable d’expédier des tablettes et de vendre des licences. Ils avaient besoin d’un partenaire capable de concevoir une architecture de gestion d’appareils pour gérer tout ce qui pourrait mal tourner, puis s’assurer que ça ne se passe pas.
C’est la différence entre un fournisseur de technologie et un partenaire de services gérés. Et pour toute opération où le temps de disponibilité est primordial, c’est une différence qui compte.
/ F A Q
Questions fréquemment posées.
Qu’est-ce que la gestion unifiée des terminaux (UEM) dans un environnement manufacturier?
L’UEM est une façon centralisée et basée sur le nuage pour gérer, mettre à jour et dépanner chaque appareil dans une installation — portables, tablettes, scanners et PC — sans les toucher individuellement. Sur un plancher de production ouvert 24 heures sur 24, cela signifie qu’un problème d’appareil peut être résolu à distance au lieu d’exiger qu’un employé manipule physiquement chaque unité pendant un quart.
Comment migrer des appareils d’usine vers un nouveau MES sans interruption de production?
La clé, c’est une architecture de déploiement résiliente. Nous avons chargé chaque version d’application sur chaque appareil et utilisé les profils utilisateurs pour contrôler les écrans que chaque employé voit selon le rôle et l’installation. Comme tout est déjà présent sur chaque appareil, une interruption de système ne nécessite pas de repousser les colis — donc la mise en service du MES fonctionnait avec un support complet sur place 24 heures sur 24 et aucune ligne arrêtée.
Que se passe-t-il si une mauvaise mise à jour logicielle est envoyée aux appareils d’usine?
Dans l’ancienne configuration mal configurée du client, un mauvais package signifiait toucher physiquement les 400 appareils pour le réparer. Avec la nouvelle architecture UEM, les appareils ont déjà toutes les configurations nécessaires, donc les problèmes sont résolus à distance en basculant sur le bon profil — sans visite de site et sans impact sur la production.
Une opération de fabrication 24 heures peut-elle transférer la gestion des appareils vers le nuage?
Oui. Ce fabricant a toujours fonctionné comme un environnement fermé et fermé, sans accès extérieur. Après plusieurs mois de planification, nous les avons migrés vers un UEM basé sur le cloud, livré une mise en service MES sans interruption, et le client est maintenant sous contrat UEM de plusieurs années, préparant un déploiement de 500+ PC.
/ T H E C A S E I N E E I N E I N E
Une usine automobile ouverte 24 heures sur 24 a migré vers un nouveau MES sans aucun temps d’arrêt — parce que nous avons construit une gestion d’appareils qui ne nécessite jamais un contact manuel.
/ B Y T H E N U M B E R S
400 appareils ont migré. 0 lignes de production arrêtées. 24 heures de soutien sur place le jour de mise en service. 500+ PJ en file d’attente pour la phase suivante.
/ T H E A R C H I T E C T U R E E
Chaque version d’application était chargée sur chaque appareil. Les profils utilisateurs contrôlent ce que chaque travailleur voit. Si le système tombe, il n’y a rien à repousser.
/ T H E T A K E A A W A Y
La différence entre un fournisseur qui expédie des tablettes et un partenaire qui conçoit pour tout ce qui peut mal tourner — puis s’assure que ce n’est pas le cas.