Każda udana operacja dystrybucyjna opiera się na kilku prostych założeniach:  

• Wiemy, co mamy  

• Wiemy, gdzie to mamy.  

• Wiemy, jak to przenieść  

• Wiemy, gdzie to się podziało. 

Ale w rzeczywistości istnieje wiele możliwości popełnienia błędu. 

Produkty giną między odbiorem a wysyłką. Numery partii znikają w próżni danych. Stan magazynowy powoli odbiega od rzeczywistości, aż ktoś odkrywa „niespodziewany” niedobór w szczycie sezonu. 

W TRG specjalizujemy się w wypełnianiu tych luk. 

Problem dokładności 

Oto kilka przykładów typowych problemów związanych z zapasami, które faktycznie występują w rzeczywistości. 

Klient zamawia produkt. Twój system pokazuje, że masz 47 sztuk. Ale tak nie jest. Teraz ktoś chodzi po magazynie, szukając brakujących zapasów. A podczas poszukiwań znajduje inne zapasy, o których Twój system nawet nie wiedział. Tymczasem pierwotne zamówienie nadal jest opóźnione, a klient jest niezadowolony.  

Albo mamy klasyczny koszmar związany z przestrzeganiem przepisów. Nastąpiło wycofanie produktu z rynku. Musisz zidentyfikować i poddać kwarantannie wszystkie jednostki z określonych numerów partii, ale nie jesteś w stanie śledzić ich na tym poziomie. A może dane nigdy nie trafiły do Twojego systemu. Tak czy inaczej, stoisz teraz przed pytaniami, na które nie potrafisz odpowiedzieć z pewnością. 

Oczywiście skutki finansowe nasilają się z upływem czasu. Dokładność zapasów zmienia się o 2 procent tu, 3 procent tam. Nie wydaje się to krytyczne, dopóki nie zdasz sobie sprawy, że utrzymujesz zapasy bezpieczeństwa, aby zrekompensować niewiarygodne dane, zamrażając kapitał w zapasach, które mogą, ale nie muszą być potrzebne.  

Niezależnie od tego, jaki masz problem, jego przyczyna jest często ta sama: problem prawdopodobnie pojawił się podczas odbioru, a wszystkie kolejne etapy przejęły ten błąd. 

Więcej niż podstawowe kody kreskowe  

W przypadku wielu operacji produkcyjnych i dystrybucyjnych prawdziwy problem zaczyna się od tradycyjnych kodów kreskowych „1D” — tych znanych czarnych linii, które od dziesięcioleci służą do śledzenia zapasów.  

Przez długi czas dobrze nam służyły. Jednak przyszłość szybko je wyprzedza. 

„Kody kreskowe od dziesięcioleci stanowią podstawę śledzenia zapasów” – wyjaśnił dyrektor ds. innowacji JW Franz. „Jednak branża szybko ewoluuje w kierunku stosowania tzw. kodów kreskowych 2D typu „data matrix”, które mogą pomieścić znacznie więcej danych niż stare kody kreskowe 1D”. 

Te dodatkowe dane — numery partii, numery serii, daty ważności itp. — pozwalają dystrybutorom zachować dokładność na poziomie poszczególnych produktów podczas ich przyjmowania, sortowania, przepakowywania i wysyłki. 

Bez tych danych to tylko kwestia czasu, zanim napotkasz jeden z problemów wymienionych powyżej. 

Oczywiście kody kreskowe 2D nie są jedynym sposobem na osiągnięcie większej dokładności inwentaryzacji. Istnieje również tagowanie RFID. 

„Oba rozwiązania zawierają te same informacje dotyczące serializacji – partię, numer seryjny i datę” – powiedział Franz. „Największa różnica polega na tym, że kody kreskowe 2D są drukowane na etykiecie, natomiast informacje RFID są kodowane w chipie RFID, a następnie umieszczane w postaci tagu”. 

Kody kreskowe wymagają skanowania w linii wzroku, pojedynczo dla każdego produktu. Technologia RFID umożliwia odczyt zbiorczy bez bezpośredniego kontaktu, co jest przydatne, gdy zespoły chcą jednocześnie śledzić całe palety lub skrzynie. 

Przejęcie kontroli

Oto rzeczywistość: nawet jeśli korzystasz z najnowszych technologii, producenci nie zawsze oznaczają produkty w sposób, w jaki tego potrzebujesz. Produkty mogą nadal być dostarczane z kodami kreskowymi 1D, podczas gdy potrzebujesz danych 2D. Wdrożenie technologii RFID jest bardzo zróżnicowane. Kluczowe informacje dotyczące śledzenia mogą po prostu nie być dostępne. 

Pozostają dwie opcje.  

Zaufaj przypadkowi — lub przejmij kontrolę. 

Podoba nam się opcja druga. Franz będzie obecny na targach MODEX 2026, gdzie zaprezentuje przykładowy system dystrybucji, który realizuje tę filozofię. 

„Nasz system idzie na skróty i po prostu zakłada, że zakład produkcyjny nie oznacza produktów tak, jak byśmy tego chcieli” – wyjaśnia Franz. „Zaczynamy więc od oznaczenia wszystkiego etykietą z kodem kreskowym 2D lub tagiem RFID, aby od samego początku uzyskać wiarygodne dane dotyczące zapasów”. 

Od tego momentu widoczność staje się przerażająco dokładna. Każdy produkt otrzymuje strukturę danych, której potrzebujesz, w momencie, gdy trafia do Twojego zakładu. Widzisz dokładnie, co otrzymałeś. Śledzenie partii działa. Zarządzanie datami ważności działa. A jeśli dojdzie do wycofania produktu, wiesz dokładnie, które jednostki są nim objęte i gdzie się znajdują/znajdowały. 

Jak TRG pomaga 

System dystrybucji próbek TRG nie tylko prezentuje nasze doświadczenie w zakresie automatyzacji, ale także pokazuje, w jaki sposób różne inne usługi i rozwiązania łączą się w kompleksowy proces dystrybucji, w tym: 

• Media i materiały eksploatacyjne  

• Robotyka i automatyka  

• Zakup punktów końcowych  

• Zunifikowane zarządzanie punktami końcowymi  

Ponieważ nawet najlepszy system śledzenia na świecie zawodzi, jeśli etykiety są złej jakości, najbardziej zaawansowany system RFID przestaje działać, jeśli czytniki nie są odpowiednio zarządzane, a nawet najściślejsze protokoły odbiorcze szybko tracą skuteczność, gdy nie można ufać urządzeniom. 

To zintegrowane podejście pozwala naszym klientom zarządzać wszystkimi posiadanymi urządzeniami końcowymi, korzystając z usług TRG jako jedynego partnera. 

Jednak najlepszym sposobem na zrozumienie nowoczesnego śledzenia zapasów nie jest porównywanie funkcji ani specyfikacji technicznych, ale obserwowanie przepływu produktów w rzeczywistym procesie dystrybucji. 

Właśnie to TRG zaprezentuje podczas targów MODEX 2026.  

Chcesz się przekonać na własne oczy?  

Odwiedź TRG na targach MODEX 2026.