Elke succesvolle distributieactiviteit is gebaseerd op een paar eenvoudige uitgangspunten:  

• We weten wat we hebben  

• We weten waar we het hebben.  

• Wij weten hoe we het moeten verplaatsen.  

• We weten waar het gebleven is. 

Maar in de echte wereld is er veel ruimte voor fouten. 

Artikelen raken zoek tussen ontvangst en verzending. Batchnummers verdwijnen in gegevensleemtes. Voorraadcijfers raken langzaam steeds verder verwijderd van de werkelijkheid, totdat iemand tijdens het hoogseizoen een "verrassend" tekort ontdekt. 

Bij TRG zijn we gespecialiseerd in het dichten van die hiaten. 

Het nauwkeurigheidsprobleem 

Hieronder volgt een overzicht van enkele veelvoorkomende voorraadproblemen die zich in de praktijk voordoen. 

Een klant bestelt een product. Uw systeem geeft aan dat u 47 stuks op voorraad hebt. Dat is niet zo. Nu loopt iemand door het magazijn op zoek naar de ontbrekende voorraad. En terwijl hij zoekt, vindt hij andere voorraad waarvan uw systeem niet eens op de hoogte was. Ondertussen blijft de oorspronkelijke bestelling vertraagd en is de klant ontevreden.  

Of er is de klassieke compliance-nachtmerrie. Er vindt een terugroepactie plaats. U moet alle eenheden met specifieke partijnummers identificeren en in quarantaine plaatsen, maar u kunt op dat niveau geen traceerbaarheid bieden. Of misschien zijn de gegevens nooit in uw systeem terechtgekomen. Hoe dan ook, u wordt nu geconfronteerd met vragen die u niet met zekerheid kunt beantwoorden. 

En natuurlijk wordt de financiële impact alleen maar groter naarmate de tijd verstrijkt. De nauwkeurigheid van uw voorraad verschuift hier met 2 procent, daar met 3 procent. Het lijkt niet kritiek, totdat u zich realiseert dat u veiligheidsvoorraad aanhoudt om onbetrouwbare gegevens te compenseren, waardoor kapitaal vastzit in voorraad die u misschien wel of misschien niet nodig hebt.  

Wat uw probleem ook is, de oorzaak is vaak dezelfde: het probleem is waarschijnlijk ontstaan bij de ontvangst en alles wat daarna kwam, heeft de fout overgenomen. 

Meer dan alleen basisbarcodes  

Voor veel productie- en distributiebedrijven begint het echte probleem bij de ouderwetse '1D'-barcodes: die bekende zwarte streepjes die al tientallen jaren worden gebruikt voor het bijhouden van voorraden.  

Ze hebben ons lange tijd goed gediend. Maar de toekomst haalt ze snel in. 

"Barcodes zijn al tientallen jaren de ruggengraat van voorraadbeheer", legt JW Franz, directeur Innovatie, uit. "Maar de sector evolueert snel en maakt steeds meer gebruik van zogenaamde '2D-datamatrix'-barcodes, die veel meer gegevens kunnen bevatten dan de traditionele 1D-barcodes." 

Die extra gegevens – batchnummers, lotnummers, vervaldata, enz. – zorgen ervoor dat distributeurs de nauwkeurigheid op artikelniveau kunnen behouden terwijl producten worden ontvangen, gesorteerd, opnieuw verpakt en verzonden. 

Zonder deze gegevens is het slechts een kwestie van tijd voordat u met een van de hierboven genoemde problemen te maken krijgt. 

Natuurlijk zijn 2D-barcodes niet de enige manier om een betere voorraadnauwkeurigheid te bereiken. Er is ook RFID-tagging. 

"Ze bevatten allebei dezelfde informatie over serialisatie: batch, lot en datum", aldus Franz. "Het grote verschil is dat 2D-barcodes op een label worden afgedrukt, terwijl RFID-informatie in een RFID-chip wordt gecodeerd en vervolgens als tag wordt aangebracht." 

Barcodes moeten één voor één worden gescand. RFID maakt het mogelijk om meerdere items tegelijk te lezen zonder direct contact, wat handig is als teams hele pallets of dozen tegelijk willen volgen. 

De controle nemen

Dit is de realiteit: zelfs als u beschikt over de allernieuwste technologie, labelen fabrikanten hun producten niet altijd op de manier die u nodig hebt. Artikelen kunnen nog steeds worden geleverd met 1D-barcodes terwijl u 2D-gegevens nodig hebt. De implementatie van RFID varieert enorm. Cruciale trackinginformatie kan simpelweg ontbreken. 

Dit laat twee opties over.  

Vertrouw op het toeval – of neem het heft in eigen handen. 

Wij geven de voorkeur aan optie twee. Franz zal zelfs aanwezig zijn op MODEX 2026 om een voorbeeld van een distributiesysteem te demonstreren dat deze filosofie in de praktijk brengt. 

"Ons systeem gaat recht op zijn doel af en gaat ervan uit dat de productiefaciliteit producten niet labelt zoals wij dat willen", legt Franz uit. "Daarom beginnen we met alles te labelen met een 2D-barcodelabel of een RFID-tag, zodat we vanaf het begin kunnen beschikken over betrouwbare voorraadgegevens." 

Vanaf dat moment wordt de zichtbaarheid angstaanjagend nauwkeurig. Elk artikel krijgt de gegevensstructuur die u nodig hebt op het moment dat het uw faciliteit binnenkomt. U ziet precies wat u hebt ontvangen. Lot tracking werkt. Beheer van houdbaarheidsdata werkt. En als er een terugroepactie komt, weet u precies welke eenheden zijn getroffen en waar ze zich precies bevinden/bevonden. 

Hoe TRG helpt 

Het monsterdistributiesysteem van TRG toont niet alleen onze expertise op het gebied van automatisering, maar laat ook zien hoe een verscheidenheid aan andere diensten en oplossingen aansluiten op een uitgebreide distributieworkflow, waaronder: 

• Media en verbruiksartikelen  

• Robotica en automatisering  

• Aankoop van eindpunten  

• Uniform beheer van eindpunten  

Omdat zelfs het beste volgsysteem ter wereld faalt als de labels van slechte kwaliteit zijn, werkt zelfs de meest geavanceerde RFID-workflow niet goed als uw lezers niet goed worden beheerd en vallen zelfs de strengste ontvangstprotocollen snel in duigen als u uw apparaten niet kunt vertrouwen. 

Dankzij deze geïntegreerde aanpak kunnen onze klanten al hun eindpunten beheren met TRG als enige partner. 

Maar de beste manier om modern voorraadbeheer te begrijpen, is niet door functies te vergelijken of technische specificaties te bekijken, maar door te kijken hoe producten door een daadwerkelijke distributieworkflow stromen. 

Dat is precies wat TRG zal demonstreren op MODEX 2026.  

Wilt u het zelf zien?  

Bezoek TRG op MODEX 2026.