Het komt erop neer dat
Hoe we een grote autofabrikant hebben overgezet naar cloudgebaseerde UEM — zonder de productie te vertragen.
Een in Ohio gevestigde fabrikant van auto-onderdelen was bezig met de overstap naar een nieuw Manufacturing Execution System (MES). Dit is de software-backbone die hun hele productieproces aanstuurt. Het probleem: hun bestaande apparaatbeheersysteem was verkeerd geconfigureerd, en als er tijdens de implementatie iets mis zou gaan, was de enige optie om alle 400 apparaten in hun hoofdvestiging fysiek te controleren. Met de hand. Tijdens de productie. Op fabrieksvloeren die 24 uur per dag draaien.
We stelden iets voor wat de klant al lang had uitgesteld: het apparaatbeheer naar de cloud migreren en een implementatiearchitectuur opzetten waardoor handmatige ingrepen op apparaten volledig overbodig zouden worden.
Op de dag van de livegang hebben we 24 uur per dag volledige ondersteuning ter plaatse geboden. De migratie verliep vlekkeloos. En toen de klant enkele dagen later een paar kleine problemen ontdekte, hebben we die op afstand opgelost, zonder dat we ter plaatse hoefden te komen en zonder dat de productie werd onderbroken.
De klant heeft nu een meerjarig UEM-contract bij ons en bereidt zich voor op de implementatie van meer dan 500 beheerde pc’s in de overige vestigingen.
De klant
Dit is dezelfde in Ohio gevestigde fabrikant van auto-onderdelen die aan bod kwam in onze casestudy over levenscyclusbeheer, Run It ’Till the Wheels Fall Off — een bedrijf met vier vestigingen dat metaalstansdelen en gelaste assemblages produceert voor grote automerken.
We werkten al jaren samen met deze klant: we verzorgden de aanschaf van apparatuur, stelden hardware op maat samen en zorgden voor uitgebreide onderhoudspakketten waardoor hun apparatuur veel langer dan de gebruikelijke levensduur operationeel bleef. Dankzij die staat van dienst hebben we het vertrouwen gewonnen om een veel grotere uitdaging aan te gaan.
De productie draait 24 uur per dag. Elk apparaat op de productievloer moet werken, elke ploegendienst. Als apparaten uitvallen, ligt de productie stil. En als de productie stil ligt, komen de leveringsverplichtingen aan hun klanten in de automobielsector in gevaar.
/ D E U I T D A C H T I G H E I D
De uitdaging
De klant besloot over te stappen op een nieuw Manufacturing Execution System (MES), waarmee een ingrijpende upgrade werd doorgevoerd van het softwareplatform dat elke stap van het productieproces beheert, van de aanvoer van grondstoffen tot het lassen, de assemblage, de opslag en de verzending.
Voor de MES-migratie moesten er aan het einde van elke productielijn tablets worden geplaatst en moest het mogelijk zijn om updates door te voeren, configuraties aan te passen en snel te herstellen als er tijdens de implementatie iets misging.
Het probleem lag bij hun bestaande platform voor apparaatbeheer. De klant beschikte weliswaar over een systeem, maar dat was verkeerd geconfigureerd. In de bestaande opzet moest, als er een defect softwarepakket naar de apparaten werd gepusht, elk apparaat afzonderlijk worden aangepakt om het probleem op te lossen. Alleen al in hun hoofdvestiging hadden ze te maken met 400 apparaten, die allemaal handmatige ingrepen vereisten tijdens de productie, waarbij medewerkers alles op papier moesten noteren.
Voor een bedrijf dat 24 uur per dag draait en geen enkele uitval tolereert, was dat geen plan. Het was een ramp in de maak.
Er was ook een culturele hindernis. Deze klant had altijd als een volledig op zichzelf staand systeem gefunctioneerd. Geen toegang tot het internet van buitenaf. Geen externe partners binnen hun infrastructuur. Alles bleef intern. De overstap naar cloudgebaseerd apparaatbeheer betekende dat ze hun omgeving voor het eerst moesten openstellen. Dit was een belangrijke stap voor een bedrijf dat altijd in een ‘walled garden’ had gewerkt.
/ W A T W E HEBBEN GEDAAN
Wat we hebben gedaan
Na maandenlange gesprekken en planning hebben we het vertrouwen van de klant gewonnen en uiteindelijk een volledige overstap naar cloudgebaseerd Unified Endpoint Management (UEM) voorgesteld.
We hebben een veerkrachtige implementatiearchitectuur opgezet.
Ons UEM-team heeft een systeem ontworpen waarbij elke versie van de applicatie op elk apparaat werd geïnstalleerd. Gebruikersprofielen bepaalden welke schermen en functies elke medewerker te zien kreeg, afhankelijk van zijn of haar functie en vestiging. Een medewerker bij de goederenontvangst zag de schermen voor de goederenontvangst. Een orderverzamelaar zag de schermen voor het orderverzamelen. Een medewerker in een andere vestiging zag wat voor die locatie relevant was. Alles stond al op elk apparaat – de profielen bepaalden alleen wat er zichtbaar was.
De praktische impact van deze architectuur was enorm: als het systeem uitviel, beschikte elk apparaat nog steeds over alle benodigde gegevens. Er hoefden geen pakketten opnieuw te worden verzonden. Er hoefde niet halsoverkop honderden apparaten handmatig te worden bijgewerkt. De productie hoefde niet te worden stilgelegd. Deze architectuur was voor de klant een ware revolutie.
We hebben een vlekkeloze livegang gerealiseerd.
De MES-migratie ging op een zaterdagochtend live. We hebben 24 uur per dag volledige ondersteuning ter plaatse geboden. De apparaten werden overgezet naar het nieuwe systeem en alles werkte naar behoren. Geen problemen. Geen onderbrekingen. De productie liep tijdens de hele migratie ononderbroken door.
We hebben de problemen na de lancering op afstand opgelost.
Enkele dagen na de livegang ontdekte de klant een aantal problemen die moesten worden verholpen. In de oude opzet zou dit hebben betekend dat we opnieuw elk apparaat fysiek hadden moeten controleren. In plaats daarvan hebben we de problemen op afstand opgelost door de apparaten met één druk op de knop naar de juiste configuratie over te zetten. Er was geen bezoek ter plaatse nodig. De productie ondervond geen hinder.
/ H E T R E S U L T A A T
Het resultaat
Met de UEM-dienst van TRG beschikt de klant nu over iets wat hij nog nooit eerder heeft gehad: de mogelijkheid om elk apparaat in zijn hoofdvestiging te beheren, bij te werken en te repareren zonder ook maar één apparaat aan te raken. Voor een bedrijf dat 24 uur per dag draait en geen enkele ruimte heeft voor uitval, betekent dit een fundamentele verandering in de manier waarop de technologie op de werkvloer wordt beheerd.
Wat de MES-migratie zelf betreft: het project is live gegaan zonder dat ook maar één productielijn hierdoor werd verstoord. Nu de klant zich voorbereidt op de uitrol van nog eens 500 pc’s op de productievloer, beschikt hij over een beproefde implementatiearchitectuur en een schaalbaar beheermodel.
Het grote plaatje
Een migratie van een MES-systeem in een bedrijf dat 24 uur per dag draait, is zo ongeveer het meest risicovolle wat er is. Als de apparatuur uitvalt, ligt de productie stil. Als de productie stilvalt, komen de leveringsverplichtingen aan enkele van de grootste namen in de automobielsector in gevaar.
Deze klant had meer nodig dan alleen een leverancier die tablets kon leveren en licenties kon verkopen. Ze hadden een partner nodig die een architectuur voor apparaatbeheer kon ontwerpen die rekening hield met alles wat er mis kon gaan, en er vervolgens voor zorgde dat dit niet gebeurde.
Dat is het verschil tussen een technologieleverancier en een partner voor beheerde diensten. En voor elke bedrijfsvoering waarbij uptime van cruciaal belang is, maakt dat verschil echt uit.
/ Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen.
Wat is Unified Endpoint Management (UEM) in een productieomgeving?
UEM is een gecentraliseerde, cloudgebaseerde oplossing waarmee alle apparaten in een faciliteit – handhelds, tablets, scanners en pc’s – kunnen worden beheerd, bijgewerkt en gerepareerd zonder dat ze afzonderlijk hoeven te worden aangeraakt. Op een productievloer die 24 uur per dag draait, betekent dit dat een probleem met een apparaat op afstand kan worden opgelost, in plaats van dat een medewerker tijdens een dienst elk apparaat fysiek moet controleren.
Hoe migreer je fabrieksapparatuur naar een nieuw MES zonder dat de productie stil komt te liggen?
De sleutel is een veerkrachtige implementatiearchitectuur. We hebben elke applicatieversie op elk apparaat geïnstalleerd en gebruikgemaakt van gebruikersprofielen om te bepalen welke schermen elke medewerker te zien krijgt, afhankelijk van zijn of haar functie en de locatie. Omdat alles al op elk apparaat staat, hoeven er bij een systeemstoring geen pakketten opnieuw te worden geïnstalleerd — waardoor de MES-invoering kon plaatsvinden met 24-uurs ondersteuning ter plaatse en zonder dat er productielijnen stil kwamen te liggen.
Wat gebeurt er als er een foutieve software-update naar fabrieksapparaten wordt gepusht?
In de oude, verkeerd geconfigureerde opstelling van de klant moest bij een defect pakket elk van de 400 apparaten fysiek worden aangeraakt om het probleem op te lossen. Met de nieuwe UEM-architectuur beschikken de apparaten al over alle benodigde configuraties, zodat problemen op afstand worden opgelost door de apparaten naar het juiste profiel om te schakelen — zonder dat er een bezoek ter plaatse nodig is en zonder dat de productie wordt verstoord.
Kan een productiebedrijf dat 24 uur per dag draait het apparaatbeheer naar de cloud verplaatsen?
Ja. Deze fabrikant werkte altijd in een volledig gesloten, afgeschermde omgeving zonder toegang van buitenaf. Na enkele maanden van planning hebben we hen gemigreerd naar een cloudgebaseerde UEM-oplossing, een MES-implementatie zonder enige downtime gerealiseerd, en de klant heeft nu een meerjarig UEM-contract en bereidt zich voor op een implementatie van meer dan 500 pc’s.
/ D E Z A A K I N É É N ZIN
Een autofabriek die 24 uur per dag draait, is zonder enige stilstand overgestapt op een nieuw MES — omdat we een apparaatbeheersysteem hebben ontwikkeld dat volledig automatisch werkt.
/ IN CIJFERS
400 apparaten gemigreerd. 0 productielijnen stilgelegd. 24 uur ondersteuning ter plaatse op de dag van de ingebruikname. Meer dan 500 pc’s in de wachtrij voor de volgende fase.
/ D E A R C H I T E C T U U R
Elke app-versie wordt op elk apparaat geladen. Gebruikersprofielen bepalen wat elke medewerker te zien krijgt. Als het systeem uitvalt, hoeft er niets opnieuw te worden gepusht.
/ D E BELANGRIJKSTE CONCLUSIE
Het verschil tussen een leverancier die tablets levert en een partner die rekening houdt met alles wat er mis kan gaan — en er vervolgens voor zorgt dat dat niet gebeurt.